一、激光清洗技術簡介
激光清洗機是集激光、光學、機械、電子和計算機等技術于一體的光機電算一體化設備.它利用高能量密度的激光束照射工件表面,使表面的污物、銹斑或涂層發生瞬間蒸發或剝離,從而達到潔凈化的工藝過程.激光清洗技術實用、高效、無損傷、無污染是傳統清洗方法所不及的,具有廣闊的市場前景。
二、優勢特點:
2 高質量，高可靠性，最具性價比
2 獨創性螺旋激光，對基礎材質無損害，清洗后無殘留痕跡9
2 真正的光纖激光發生器，超長激光源使用壽命，可達50000小時
2 多功能：清洗，打標
2 PLC控制，非電腦系統控制
2 通過軟件，實現各種激光清洗參數調整，編程。
2 無使用耗材，運行成本低;
2 提供幾種聚焦鏡頭，最大操作距離可達500mm，實現深孔深槽清洗
2 采用激光清洗最跟本的解決了環保問題。
三、應用領域：
2 金屬或者玻璃表面涂覆層去除，快速除漆。
2 快速除銹，及各種氧化物。
2 去除油脂，樹脂，膠，粉塵，污漬，生產殘渣。
2 金屬表面粗糙化2 焊接前或粘合前脫漆，除銹，去油污，焊接后氧化物，殘渣處理。
2 模具清洗，如輪胎模具，電子模具，食品模具
2 精密部件生產加工后油污去除
2 核電部件維修的快速清理
2 航空航天兵器，船舶生產或維護過程中的氧化物處理，除漆，除銹
2 狹小空間金屬表面清洗
2 文物清洗，巖石清洗，建筑物外表面清洗
四、激光清洗技術原理
2 脈沖式的Nd:YAG激光清洗的過程依賴于激光器所產生的光脈沖的特性，基于由高強度的光束、短脈沖激光及污染層之間的相互作用所導致的光物理反應。
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2 其物理原理可概括如下：
2 a)激光器發射的光束被需處理表面上的污染層所吸收。
2 b)大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體（高度電離的不穩定氣體），產生沖擊波。
2 c)沖擊波使污染物變成碎片并被剔除。
2 d)光脈沖寬度必須足夠短，以避免使被處理表面遭到破壞的熱積累。
2 e)實驗表明當金屬表面上有氧化物時，等離子體產生于金屬表面。
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2 等離子體只在能量密度高于閾值的情況下產生，這個閾值取決于被去除的污染層或氧化層。這個閾值效應對在保證基底材料安全的情況下進行有效清潔非常重要。等離子體的出現還存在第二個閾值。如果能量密度超過這一閾值，則基底材料將被破壞。為在保證基底材料安全的前提下進行有效的清潔，必須根據情況調整激光參數，使光脈沖的能量密度嚴格處于兩個閾值之間。
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2 每個激光脈沖去除一定厚度的污染層。如果污染層比較厚，則需要多個脈沖進行清洗。將表面清洗干凈所需要的脈沖數量取決于表面污染程度。由兩個閾值產生的一個重要結果是清洗的自控性。能量密度高于第一閾值的光脈沖將一直剔除污染物，直到達到基底材料為止。然而，因為其能量密度低于基底材料的破壞閾值，所以基底不會受到破壞。
五、基本配置：
2 光纖激光發生器
2 5m或10m光纖線纜
2 風冷或者水冷機箱
2 220V電源適配器
2 激光掃描頭
2 調整焦距之鏡頭1組
2 護目鏡
2 軟件
六、清洗的靈便性：
2 可選擇各種清洗形狀（包括線形，圓形，X形等等）。
2 可調整清洗形狀的高度及寬度。
2 可調整激光清洗功率（0-100%）。
2 可調整激光發射的脈沖頻率，最高250KHz.
2 可自由調整激光標記功能的各項參數，包括掃描速度等。
2 采用螺旋激光清洗模式。確保設備在較為平緩的清洗模式下既能保證清洗效果，又能防止出現斑紋的痕跡，不傷基材，獲得完美清洗效果。
2 可存儲最多8組不同的設定組合。
2 可配自動化生產線、機械人、機械手工作單元。
七、應用案例：
1、除銹 焊接后氧化物處理
2、汽車鈑金油污自動化激光清洗 重度油污處理;
3、免拆卸在線激光清洗，狹小空間清洗，死角少 發動機缸體涂層
4、油污去除 輪胎模具清洗
5、激光打毛處理 輪胎模具自動旋轉清洗
6、去除油漆（一維等高） 模具清洗后
7、除銹 應用于火車車軸
7、除銹 應用于火車車軸、車輪、搖枕、側架等零部件。
